隨著新興技術(shù)更新?lián)Q代速度的加快，數(shù)控技術(shù)也在不斷的發(fā)展，對設(shè)備的效率和制造品質(zhì)提出了越來越高的要求，下面簡單介紹下數(shù)控機床未來的發(fā)展趨勢：

一、機床設(shè)備的大型化

由于模具正在向大型化方向發(fā)展，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，因此要求機臺面能承受大重量，這就要求設(shè)備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的臺面尺寸和行程與之相適應(yīng)。另外模具材料的強度和硬度都很高，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀切削模具型腔，因此過程容易發(fā)生顫振。為了確保零件的精度和表面質(zhì)量，用于模具制造的高速機床必須有很高的動、靜剛度，以提高機床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。

二、高轉(zhuǎn)速和大功率高速是發(fā)展方向

高速銑削在模具切削中已顯示了極大地優(yōu)越性，為了適應(yīng)模具型腔曲面，刀具的半徑應(yīng)小于型腔曲面圓周半徑，以免過程中刀具與工件發(fā)生“干涉”。由于刀具直徑小，因此要求主軸轉(zhuǎn)速非常高，型腔和模具零件其他部件粗、精工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大。

三、能多軸聯(lián)動及良好的深孔腔綜合切削能力

模具型腔多為復(fù)雜的空間六曲面及溝槽所構(gòu)成，且許多模具具有深孔腔。為了達到對3D曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性機床需要多軸聯(lián)動，且具有良好的深孔腔綜合切削能力。可以采用五軸聯(lián)動中心，除了三個坐標的直線運動外，還有兩個旋轉(zhuǎn)坐標的進給運動。銑頭或操作臺可以多軸聯(lián)動進行連續(xù)回轉(zhuǎn)進給，從而適用于具有復(fù)雜型腔曲面的模具零件。

四、專用數(shù)控切削油的研制

專用數(shù)控切削油是數(shù)控切削工藝必須采用的一種介質(zhì)，在過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。由于高速切削對于刀具、設(shè)備及工藝的不斷提升，新型切削油通常采用硫化極壓抗磨添加劑作為其核心成分，可以在超高速切削工藝中有效的保護刀具，提高工藝精度。

（1）專用的切削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護刀具，提高工藝精度。

（2）專用的切削油與菜籽油、機械油、再生油相比，具有良好的穩(wěn)定性，不會對設(shè)備、人體、環(huán)境產(chǎn)生危害。

（3）專用的切削油在粘度、閃點、傾點、導(dǎo)熱性能等方面均通過嚴格的測試，以滿足各種切削工藝需求。